陶化剂产品特性
纳米无磷陶化剂又称锆钛化成剂，是一种反应性的化学处理，适用于冷轧钢板、镀锌板、铝的表面处理，在金属表面形成一种金黄色或蓝紫色纳米陶瓷的薄膜层。本产品不含重金属、磷酸盐和任何有机组分，符合欧盟PoHS环保要求，是一种常温或降温处理的环保节能型涂装前处理剂。陶化剂能够提高喷涂金属的耐腐蚀性，优胜于传统的铁系磷化，与锌系磷化膜性能相当。 1、室温（不需要加热），处理时间短，不需要封存，不需要表调，不需要增加废水处理成本，新线投资成本低。 2、无磷酸盐，无COD/BOD,无重金属，较少的化学处理，无渣，排除除渣的操作。 3、陶化剂是独特的,环保的，成熟配方,裸膜层防锈性好，涂层附着力、冲击力，及耐盐雾性能（>500h)强等 4、陶化剂处理后的工件颜色与磷化时间的长短相关，时间加长得到的膜层颜 色从无色-淡黄色-金黄色-蓝色,各种颜色均为有效膜层, 5、适用于游浸，喷淋处理工艺。 陶化处理工艺规程报告书 一、清洗陶化线各工艺槽液参数控制表 | 工艺 | 开槽比例 | 参数控制 | 1、预脱脂(m3) | 粉4%+剂1% | 碱度：10-20，常温到60℃,0.5-1.5分钟。 | | 1、主脱脂(m3) | 粉3%+剂2% | 碱度：10-25，常温到60℃,1.5-4分钟。 | 3、水洗1 | | 保持溢流,PH≤9.5，15-30秒。 | | 4、水洗2 | | 保持溢流,PH≤7.5，30-90秒。 | | 5、陶化剂（m3) | 2%-2.5% | PH保持在5-6中间，喷淋30-50秒，浸泡3分钟 | 6、水洗3 | | 保持溢流,PH≥6 | | 7、水洗4 | | 保持溢流,PH=6.5-7 | | 8、烘干 | | 140℃-280℃下烘烤5-20分钟。 |
二、除油槽配槽参数
1、预除油槽-目的：清除工件表层黑色碳灰及重油层。 配槽：除油粉剂Y-310:4-5% 除油剂Y-351: 1-2% 自来水: 90-95% 时间:（喷淋） 30-90S 碱度: 10-25点 PH值: 12-14 温度: 常温-60℃ 压力: 1-1.5kg/cm2 2、主除油槽-目的:清除工件表面的主要油污及所有杂质. 配槽：除油粉Y-310: 3-4% 除油剂Y-351: 2-3% 自来水: 90-95% 时间:（喷淋） 1.5-4分钟 碱度: 10-20点 PH值: 12-13 温度: 常温-60℃ 压力: 1-1.5kg/cm2 三、除油槽日常维护 （1）每天上班前需分别检测预除油槽和主除油槽的碱度，检测方法：取10毫升除油工作液，加3-5滴酚酞指示剂，用0.1N的硫酸滴定，直至粉红色消失，所需硫酸的毫升数即为除油工作液的点数；
（2）补加：根据每天的工作量及时添加材料，除油粉和除油剂的添加量按1:2同时添加；除油粉最好先在外面、用水在胶箱中溶解后再加入槽中。
（3）预除油槽由于比较容易脏,所以视其情况在7-15天更换一次槽液;主除油槽每30-60天更换一次槽液。 四、陶化剂槽配槽参数 配槽：陶化剂LT-210: 2.0-2.5% 自来水 : 余量 时间: 40-60S 点数K值: 9-13 PH值: 5-6 压力: 1-1.5kg/cm2 五、陶化剂槽日常维护 （1）检测方法： 点数k值：用Whatman42滤纸过滤槽液，用10ml胖肚液管精确地取10ml槽液，放入250ml的锥形瓶中，加入20mlPH=1.4的缓冲溶液，加入5ml试剂B，加入1-2滴二甲酚橙指示剂，在电炉上加热至90℃-沸腾，趁热用1mmol/LEDTA标准溶液滴定，溶液由紫红色变为亮黄色为滴定终点；计算：浓度（%）=终点是消耗1mmol/L EDTA标准溶液的ml数；
（2）PH值：用3.8-5.4的精密试纸检测或用1-14广泛试纸检测。 （3）补加： A、每个班(正常8个钟连续生产)用1桶陶化剂25公斤稀释1-2倍,用连续滴加的方式添加, B、PH值控制在5-6之间,只代表其陶化环境正常,不代表其浓度高低.但正常情况下PH>6时添加陶化剂(或酸性调整剂).可降低PH植,PH<5时注入清水稀释池液(或用碱性调整剂调整)可提高PH值.
C、点数K值提高0.15:每1000升槽液，添加1.0kg陶化剂 （4）换槽周期每180-270天更换一次槽液。 六、流动水洗槽 为获得良好的处理效果，优先考虑用去离子水洗。去离子水可以处理表面的所有水溶性盐。假如无法用去离子水，使用钙离子浓度小于100PPM，镁离子浓度小于90PPM，并且水的电导率小于350S的自来水冲洗预处理表面。设备的设计对有效的水洗非常重要，可以咨询我们的销售代表。
七、干燥（烘干） 处理的工件干燥的炉温要求在140-280℃范围，干燥5-20分钟。我们的销售代表会建议可以使用的炉温。
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